尼爾基水利樞紐溢洪道工程有引水渠、控制段、泄槽段、消力池及尾水渠五部分組成。至2004年10月14日下標段主體工程已完成，由于季節(jié)、氣候溫度及其他人為方面的原因，在溢洪道部分分部工程的混凝土底版出現(xiàn)一些裂縫缺陷。本標段的化學灌漿內(nèi)容是：渥奇段（0+279.00～0+320.87）底版；消力坎（0+395.87～0+413.47）表面。
主要特點：渥奇段C17中的部分板塊在混凝土澆筑過程中因寒流、氣溫及其他不可抵抗因素裂縫相對較多，C18、C19的裂縫相對較少，消力坎X25部分表面裂縫主要是受天氣干燥而引起的干縮裂縫。經(jīng)觀測裂縫寬度集中在0.2㎜左右，因裂縫細微，處理技術(shù)要求較高，工藝也相當復雜。
2、化學灌漿技術(shù)
2.1化學灌漿介紹
化學灌漿一般是指將由化學材料配制的漿液，通過鉆孔埋設灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴散、凝固，達到防水、堵漏、補強、加固的目的。常用于修補較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。高壓化學灌漿者漏技術(shù)就是利用灌漿機產(chǎn)生的持續(xù)高壓，將化學料液灌注到砼內(nèi)部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達到止水的目的。
2.2化學灌漿工藝優(yōu)點
2.2.1壓力高（一般可達20MPa）且穩(wěn)定可靠，可讓化學漿液完全進入砼結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部，止水效果好。
2.2.2灌漿液技術(shù)成熟，品種齊全，基本上都已實現(xiàn)了單組份成品他生產(chǎn)，不需現(xiàn)場調(diào)配，質(zhì)量穩(wěn)定，開桶即可使用。漿液耐化學腐蝕，固化后無毒、環(huán)保、可永久防水。
2.2.3施工工藝簡單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影，一勞永逸。工人勞動強度小，施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5～10倍，傳統(tǒng)作法無法比擬。
2.2.4施工不受季節(jié)、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費用低，經(jīng)濟效益顯著。
3、施工方法
3.1裂縫觀測描述：有專業(yè)技術(shù)人員對各板塊裂縫進行現(xiàn)場觀測繪圖描述并做相關數(shù)據(jù)記錄。觀測、記錄及繪圖人員分職進行。
3.2設備材料選用
3.2.1裂縫觀測儀器：JC-10系列讀數(shù)顯微鏡（上海長光光學儀器有限責任公司）
3.2.2裂縫灌漿儀器：便攜式手動灌漿機。該機不用電源，整機重量2kg，適合于無電源場合，因共灌漿壓力只有0.3～0.5MPa，因此僅可用于漏水場合，對于高壓慢滲無能為力。該機構(gòu)造簡單，使用方便，無需專業(yè)維修，價格低廉
3.2.3化學材料：最常用的堵漏灌漿液是聚胺酯堵漏劑。分為油溶性和水溶性兩類，適用的場合不同。水溶性聚胺酯固化后膠結(jié)為彈性體軟泡，可將水包住，但水份流失后將收縮到原體積，優(yōu)點是彈性好抗變形，適用于長期有水場合。油溶性堵漏劑固化后膠結(jié)體為疏水性硬泡，反應后形成的膠結(jié)體不收縮，但彈性小，抗變形能力差，適用于變形小的場
3.3輔助設備：
3.3.1高壓清洗機：用于洗縫。工作壓力6～8MPa，噴槍上需配上牛油頭才可使用。
3.3.2電錘、沖擊鉆頭：用于鉆孔，常選用直徑14mm，長度35～40cm的沖擊鉆頭。
3.3.3防水電纜：3×2.5，帶電源插座的線盤。
3.3.4丙酮：用于清洗灌漿機等，也可作為灌漿料的稀釋劑。水泥基防水材料（防水型、堵漏型）：用于封縫、封口
3.4具體施工順序
3.4.1清理：詳細檢查、分析記錄滲漏情況，確定灌漿孔位置及問距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。
3.4.2鉆孔：保用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm～60cm
3.4.3埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
3.4.4洗縫：用高壓清洗機以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。
3.4.5封縫面：將洗縫時出現(xiàn)治水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗?jié)B1號堵漏型）進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。
3.4.6灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3～5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
3.4.7拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏了的灌漿液。
3.4.8封口：用水泥基防水材料（抗?jié)B1號防水型）進行灌漿口的修補、封口處理。
3.4.9防水：用單組份PA防水膠將化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）寬度10～20cm，兩端各長出20～30cm.
3.5化學灌漿的方法要點
3.5.1方式工藝：布孔鉆孔洗孔清縫埋管（灌漿嘴）嵌縫試漏灌漿封孔質(zhì)量檢測
3.5.2操作要點：
裂縫化學灌漿由于漿液耗量不多，用手掀泵即可；騎封孔采用手持式電鉆鉆孔，清縫中必須注意吹凈孔內(nèi)粉末；埋灌漿嘴時為避免孔底部偏離縫面，管底距孔底要保持1/3孔深距離。在結(jié)構(gòu)允許的前提下灌漿壓力盡量大，常用0.3～0.5pa；進漿孔要選用漏量大與縫面暢通的孔，并預留排氣排水孔；進漿程序有低到高，有一側(cè)向另一側(cè)依次推進；一般個泵同時灌漿，當?shù)谝豢坠酀{時，臨孔作排水排氣，待臨孔氣水排完并出漿時接上另一孔繼續(xù)灌注；結(jié)束標準是不出漿或在15～30minnei連續(xù)吸漿率小于10ml/min且壓力不下降。
4、對施工進度的要求：
根據(jù)實際施工情況，按業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求完成作業(yè)。
5、可能發(fā)生的問題及處理方法：
5.1若遇塌孔、埋鉆、空洞等現(xiàn)象時，必須停止進鉆，然后進行灌漿、掃孔等工作，待復雜孔段灌漿完并待凝12小時后，方可進行下一步施工作業(yè)。
5.2若鉆孔過程中遇沖洗液大量漏失時，可以在孔口加細砂、豆石、鋸沫或水玻璃等物質(zhì)進行堵漏，待凝24小時后方可進行下一施工作業(yè)（加水玻璃時待凝12小時即可）。
5.3在灌漿過程中，若遇漏漿、冒漿、串漿、地表嚴重抬動等現(xiàn)象時，可以采取降壓、限流、間歇灌漿、待凝或改用水玻璃水泥砂漿灌漿并待凝等方法進行處理。
6、質(zhì)量保證措施：
6.1化學灌漿工程開工前，對灌漿施工設備、材料、人員等的配備情況進行檢查。對灌漿記錄人員進行業(yè)務培訓，合格后方能上崗。
6.2化學灌漿工程開工前，提出施工措施，繪出布孔圖，報監(jiān)理工程師審批。
6.3在施工中嚴格按設計施工圖紙、監(jiān)理工程師批準的施工措施和有關規(guī)范組織作業(yè)。
6.4化學灌漿每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗收后，進行下一道工序。
6.5按照質(zhì)量體系文件建立程序化的質(zhì)量保證制度并有效實施，確保施工過程，尤其是關鍵工序和特殊過程始終處于有效控制之中，以預防不合格工序的產(chǎn)生。
6.6按要求，在施工過程后應具備以下各項施工質(zhì)量資料。
6.6.1鉆孔和灌漿工程各項目完成工程量和累計工程量。
6.6.2灌漿工程原材料試驗和質(zhì)量檢驗成果。
6.6.3灌漿取樣試驗成果。
6.6.4灌漿工程的質(zhì)量檢查記錄。
6.6.5質(zhì)量事故處理記錄。
7、施工安全保證措施：
在鉆孔、灌漿過程中，采取以下措施，確保施工安全。
7.1樹立“安全第一、預防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，設專職安全員，定期對施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7.2對從事鉆孔、灌漿工作的人員進行崗位安全生產(chǎn)教育，做到操作人員經(jīng)考核合格后，持證上崗。
7.3對從事鉆孔、灌漿的施工人員發(fā)放各種必需的勞動保護用品。
7.4工現(xiàn)場認真做好安全防火工作。
7.5施工現(xiàn)場做到安全用電、配電盤，配電柜要有防護設置。
7.6所有施工機械設備的運轉(zhuǎn)部位必須安裝安全防護裝置。
7.7所有動力線、照明線應完整，沒有破損漏線處，必須妥善架設維護，避免受潮。