灌漿料的使用方法清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

 

    2. 確定灌漿方式

 

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

 

    3. 支模

 

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

 

    4. 灌漿料的攪拌

 

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

 

    5. 灌漿

 

    灌漿施工時應符合下列要求：

 

    (1).漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

 

    (2).灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

 

    (3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

 

    (4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

 

    (5).較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

 

    (6).灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

 

    (7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

 

    (8).設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

 

    (9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

 

    (10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

 

    (11)灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

 

    (12)當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

 

    6、養(yǎng)護

 

    (1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

 

    (2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。

 

    (3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表:

 

       日最低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d)

 

       -10～0　96 14

 

       0～5 72 10

 

       5～15 48 7

 

       ≥15 24 7