強(qiáng)灌漿料可低于0.30.為了調(diào)整灌漿料的工作性，還大量使用多種化學(xué)外加劑，改變了新拌漿體的結(jié)構(gòu)和性能，應(yīng)此昂復(fù)合膠凝材料的水化過程及其性能，使其水化過程更加復(fù)雜。因此，高性能灌漿料水化結(jié)構(gòu)分析時，必需綜合考慮化學(xué)外加劑和礦物外加劑對灌漿料性能的影響。
中國建筑資料科學(xué)研究總院采用多種微觀分析的方通常剛性能灌漿料的復(fù)合膠凝資料中礦物外加劑的比例可達(dá)30%~50%水膠比不高于0.40~0.42對于高法（TG-DA T,XRDSEM和壓汞法測孔等）研究和分析高性能灌漿料的復(fù)合膠凝材料在低水膠比條件下的水化硬化過程。研究發(fā)現(xiàn)，磨細(xì)礦渣在水泥水化硬化過程中反應(yīng)性較大，水化早期即形成較多的膠凝產(chǎn)物，提高了漿體微結(jié)構(gòu)的密實(shí)度，不只減少了CaOH2漿體中的含量，而且也改善了CaOH2形態(tài)，普通細(xì)度的礦渣由于顆粒相對較粗而反應(yīng)較慢。比表面積在600㎡/g以上的磨細(xì)礦渣在水泥水化硬化過程中，能夠表示出于普通磨細(xì)礦渣所不同的作用，摻磨細(xì)礦渣水泥的水化速度高于硅酸鹽水泥的水化速度，這是因為細(xì)小的礦渣粒子迅速與CaOH2反應(yīng)產(chǎn)長膠凝物質(zhì)，從而加速了水泥熟料礦物的水化。磨細(xì)礦渣的反應(yīng)活性較大，水泥水化的早期階段即參與水化過程，小號CH晶體，促進(jìn)水泥的水化，磨細(xì)礦渣和硅灰復(fù)合使用是表示出明顯的疊加效應(yīng)，能促進(jìn)水泥漿體中Aft晶體的生長，使?jié){體在早期即可形成比較堅固的結(jié)構(gòu)骨架，同時有提高了C-S-H凝膠的生成數(shù)量，改善了硬化漿體的微觀結(jié)構(gòu)。復(fù)合膠凝材料系統(tǒng)在提高灌漿料中砂漿基體強(qiáng)度和集料與漿體之間的界面黏結(jié)性能方面有顯著的作用。
清華大學(xué)閻培渝等人對大產(chǎn)量粉煤灰體系性能及結(jié)構(gòu)進(jìn)行的試驗發(fā)現(xiàn)：摻入粉煤灰的水泥凝膠體在水化產(chǎn)物中氫氧化鈣的含量明顯減少，內(nèi)部結(jié)構(gòu)比未摻粉煤灰的水泥灌漿料相比顯得有些疏松。隨著齡期的延長，粉煤灰的二次水化開始，凝膠體開始變得密實(shí)。
總之，高性能灌漿料中的礦物外加劑一般都具有反應(yīng)活性，有些反應(yīng)活性還較大，水化早期即形成較多的膠凝產(chǎn)物，提高了漿體微結(jié)構(gòu)的密實(shí)度，減少了CaOH2漿體中的含量，也改善了CaOH2得形態(tài)，使?jié){體在早期即可形成比較堅固的結(jié)構(gòu)骨架，改善了硬化漿體的微觀結(jié)構(gòu)。正是這些改善的水化結(jié)構(gòu)保證了高性能灌漿料中砂漿基體強(qiáng)度，集料與漿體之間的界面黏結(jié)強(qiáng)度都有所提高。