一、典型應用
環(huán)氧灌漿料適用于中-高負荷(鍛錘)、基板、橋式軸承的固定和安裝。具有良好抗沖擊、高強度的性能。
二、主要用途
環(huán)氧灌漿料是能滿足那些具有高精確度、重負載要求的聚合物灌漿材料。尤其適合那些會產(chǎn)生很強的動靜荷載的重型機械(即產(chǎn)生壓力，又產(chǎn)生拉力)和一些經(jīng)常受化學腐蝕的區(qū)域。
環(huán)氧灌漿料用于鋼鐵行業(yè)中存在往復運動的機械，如：鍛錘、軋鋼機、平板磨、棒磨機等。
環(huán)氧灌漿料用于易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。
環(huán)氧灌漿料用于軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿。
環(huán)氧灌漿料用于錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補強加固。
環(huán)氧灌漿料用于龍門起重機軌道等的錨固灌漿、重型鍛錘、壓縮機的加固灌漿。
三、表面預處理:
接觸環(huán)氧灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積;需粘和的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC—SP6的光潔度要求)。
四、制模:
模板須堅實、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC肢帶以便于脫模;為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。
五、施工溫度:
環(huán)氧灌漿料施工時環(huán)境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前最好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時;施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
六、混合:
1. 用手提式攪拌器(200-250rpm)充份混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;
2. 在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量(最多可減少10公斤填料)。
七、灌漿方法:
環(huán)氧灌漿料灌漿應從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環(huán)氧密封肢封閉制作永久性伸縮縫。
八、檢查密實:
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
九、表面收光及拆模:
灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后，即可拆模。灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。
環(huán)氧灌漿料適用于中-高負荷(鍛錘)、基板、橋式軸承的固定和安裝。具有良好抗沖擊、高強度的性能。
二、主要用途
環(huán)氧灌漿料是能滿足那些具有高精確度、重負載要求的聚合物灌漿材料。尤其適合那些會產(chǎn)生很強的動靜荷載的重型機械(即產(chǎn)生壓力，又產(chǎn)生拉力)和一些經(jīng)常受化學腐蝕的區(qū)域。
環(huán)氧灌漿料用于鋼鐵行業(yè)中存在往復運動的機械，如：鍛錘、軋鋼機、平板磨、棒磨機等。
環(huán)氧灌漿料用于化肥、造紙和化工行業(yè)，與化學污染物接觸的泵和馬達等。
環(huán)氧灌漿料用于易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。
環(huán)氧灌漿料用于軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿。
環(huán)氧灌漿料用于錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補強加固。
環(huán)氧灌漿料用于龍門起重機軌道等的錨固灌漿、重型鍛錘、壓縮機的加固灌漿。
三、表面預處理:
接觸環(huán)氧灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積;需粘和的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC—SP6的光潔度要求)。
四、制模:
模板須堅實、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC肢帶以便于脫模;為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。
五、施工溫度:
環(huán)氧灌漿料施工時環(huán)境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前最好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時;施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
六、混合:
1. 用手提式攪拌器(200-250rpm)充份混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;
2. 在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量(最多可減少10公斤填料)。
七、灌漿方法:
環(huán)氧灌漿料灌漿應從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環(huán)氧密封肢封閉制作永久性伸縮縫。
八、檢查密實:
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
九、表面收光及拆模:
灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后，即可拆模。灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。