灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場使用時只需添加規(guī)定量的水，充分攪拌即可施工，簡便、快捷。

因為灌漿料的特點原因，灌漿料在灌漿時需要做好充分的準(zhǔn)備工作和施工方法。

灌漿料特點：

?塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面（EBA）大于90%，均勻傳遞荷載；

?大流動度、不泌水、不離析；施工更加簡便快捷，確保工程質(zhì)量；

?早強、高強、灌漿2小時后確保設(shè)備正常運行生產(chǎn)；

?不腐蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。

施工準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。

2、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

3、模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土機構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

①二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

②混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm；灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。

施工方法

▲拌合

1、水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品需要的用水量加水。

2、水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若對AGM-340產(chǎn)品有具體拌和要求，贏按其要求進行拌和。

3、拌和地點宜靠近灌漿地點。

▲地腳螺栓錨灌漿

1、錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合如下要求：①清理孔 → ②清理孔內(nèi)積水→ ③1清除螺栓表面油污及鐵銹→ ④插入螺栓調(diào)整固定→ ⑤拌合AGM340灌漿料→ ⑥澆筑 → ⑦養(yǎng)護→ ⑧安裝設(shè)備

2、地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5?。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。

3、灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4、講拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

5、孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

▲二次灌漿

1、二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法，工藝流程應(yīng)符合如下要求：①清理設(shè)備基礎(chǔ) → ②24小時前開始浸水→ ③灌漿前清除積水→ ④施工機具準(zhǔn)備→⑤拌合AGM-340灌漿料→⑥二次灌漿 →⑦養(yǎng)護。

2、灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

3、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

4、軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視工程情況可分段施工。

5、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時采用灌漿助推（沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推出）。

6、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3-6h沿地板邊緣向外切45°斜角。